Kältemittellecks finden: Praxisleitfaden für F-Gas-Techniker

Die Lecksuche gehört zu den häufigsten Arbeiten in der Kälte- und Klimatechnik, und vielen von uns unterlaufen dabei Fehler. Bei einer kürzlich abgehaltenen Schulung von HVAC School besprach das Kalos-Team typische Fehler bei der Suche nach Kältemittellecks. Die Hinweise richteten sich an den US-Markt, lassen sich aber größtenteils unmittelbar auf die Arbeit in der EU übertragen. Auch die Pflichten nach EU-Recht sind für die Prüfung zum EU-F-Gas-Zertifikat A1 relevant.

Dieser Leitfaden behandelt die praktischen Erkenntnisse und erläutert, wo die Verordnung (EU) 2024/573 greift. Die Prüfung zum EU-F-Gas-Zertifikat A1 richtet sich nach den Mindestanforderungen der Durchführungsverordnung (EU) 2024/2215.

 

Schritt eins: Testen Sie Ihr Lecksuchgerät

Der erste Hinweis des Teams war einfach: Wenn Sie nicht wissen, ob Ihr Lecksuchgerät funktioniert, können Sie einem negativen Ergebnis nicht vertrauen.

„Wenn jemand also nicht weiß, ob sein Lecksuchgerät funktioniert, was sollte er als Nächstes tun? Er sollte es testen.“

Den meisten Lecksuchgeräten liegt ein Testfläschchen mit Kalibrierflüssigkeit bei, meist einem langsam verdampfenden Kältemittel mit hohem Siedepunkt. Die Referenten wiesen darauf hin, dass sich der Inhalt eines solchen Fläschchens nicht immer wie das Kältemittel verhält, mit dem Sie arbeiten. R-410A lässt sich beispielsweise deutlich schwerer erkennen als ältere Kältemittel. Verwenden Sie ein geeignetes Referenzleck, das Ihren Arbeitsbedingungen möglichst nahekommt.

Die frühere Verordnung (EG) Nr. 1516/2007 schrieb vor, dass elektronische Lecksuchgeräte für direkte Dichtheitskontrollen alle 12 Monate überprüft werden mussten. Tragbare Geräte mussten eine Empfindlichkeit von mindestens 5 g pro Jahr aufweisen. Diese Anforderungen stammten aus der Verordnung (EG) Nr. 1516/2007, die mit Wirkung vom 23. Juli 2026 durch die Durchführungsverordnung (EU) 2026/1444 aufgehoben wurde. Befolgen Sie die für Ihr Gerät geltenden Prüf- und Kalibrierverfahren. Wenn Sie ein Kalibrierprotokoll führen, halten Sie es aktuell.

Die US-Empfehlung, ein Flaschenventil kurz zu öffnen, um ein Testleck zu erzeugen, sollte in der EU nicht befolgt werden. Art. 4 Abs. 1 der Verordnung (EU) 2024/573 verbietet die absichtliche Freisetzung fluorierter Treibhausgase, wenn sie für die vorgesehene Verwendung technisch nicht notwendig ist. Verwenden Sie stattdessen ein zertifiziertes Referenzleck.

Für den Fall, dass das Gerät den Test nicht besteht, nannte das Team die üblichen Ursachen:

• Ein verstopfter Filter
• Eine Pumpe, die keine Luft durch den Sensor saugt
• Ein geknickter oder beschädigter Sondenschlauch
• Ein verschlissener Sensor. Beheizte Diodensensoren verlieren mit der Zeit an Empfindlichkeit.

Prüfungstipp: Kennen Sie den Unterschied zwischen direkten Verfahren (elektronische Lecksuchgeräte, Lecksuchmittel, UV-Farbstoff) und indirekten Verfahren (Auswertung von Drücken, Temperaturen und Stromaufnahme des Verdichters). Wissen Sie, wann welches Verfahren geeignet ist.

 

Lernen Sie Ihr Lecksuchgerät kennen und lesen Sie die Anleitung

Lecksuchgeräte mit beheizter Diode und Infrarotgeräte verhalten sich unterschiedlich. Ein Infrarotgerät vergleicht die Probe mit der Umgebungsluft. Wenn Sie es stillhalten, verwendet es die Umgebungskonzentration als Referenzwert und zeigt das Leck nicht mehr an. Halten Sie die Sonde in Bewegung.

Das bedeutet nicht, die Sonde hin und her zu schwenken. Bewegen Sie sie unabhängig vom Gerätetyp langsam und gleichmäßig mit etwa 25–50 mm pro Sekunde nahe an der Verbindung oder Oberfläche entlang, die Sie prüfen.

Die Referenten nannten ein Beispiel. Bei einigen Geräten mit beheizter Diode lässt sich die Sensortemperatur einstellen. Wenn Sie diese Einstellung nach dem Einbau eines neuen Sensors nicht zurücksetzen, überhitzt er und fällt innerhalb weniger Wochen aus. Das steht in der Anleitung – deshalb sollten Sie sie lesen.

 

Bleiben Sie geduldig und schauen Sie zuerst hin

Der zweite große Fehler war Ungeduld. Wer die Sonde in den Kondensatablauf des Verdampfers steckt und den Wärmeübertrager nach einem einzigen Piepton für defekt erklärt, stellt eine Vermutung an. Das ist keine Diagnose.

Ein Referent berichtete, genau das bei einem Verdampfer mit Gehäuse getan zu haben. Am T-Stück des Kondensatablaufs wurde Kältemittel festgestellt und der Verdampfer daraufhin als austauschbedürftig eingestuft. Der erfahrene Techniker, der den neuen Verdampfer einbauen sollte, stellte fest, dass das Gehäuse nie geöffnet worden war. Das Leck hätte eine reparierbare Scheuerstelle sein können. Ein Signal an der Kondensatleitung zeigt Ihnen, wo Sie suchen müssen. Es sagt Ihnen nicht, welcher Fehler vorliegt.

Führen Sie eine Sichtprüfung der gesamten Anlage durch, bevor Sie ein Lecksuchgerät zur Hand nehmen:

1. Verdampfer und Verteilerleitungen (Zuleitungen)
2. Serviceventile, bevor Sie Ihre Manometer anschließen
3. Umschaltventil und Expansionsorgan für den Heizbetrieb bei Wärmepumpen, wo sich Rohre häufig durchscheuern
4. Unterseite des Verflüssigers
5. Hartlötverbindungen und vibrierende Rohrleitungen

Ölspuren sind das zuverlässigste sichtbare Anzeichen. Sehen Sie sich zuerst alles an und grenzen Sie die Suche anschließend ein.

Kernaussage: Beim Anschließen und Abnehmen von Schläuchen wird eine kleine Menge Kältemittel freigesetzt. Dadurch kann Ihr Lecksuchgerät am Außengerät ansprechen. Prüfen Sie zuerst durch Sichtkontrolle. Wenn ein Anschluss erforderlich ist, beginnen Sie auf der Saugseite.

 

Das passende Verfahren für das Leck wählen

Das Team ging grundsätzlich so vor:

• Außengeräte: zuerst eine Sichtprüfung durchführen, anschließend Lecksuchmittel verwenden. Wind und Kältemittelreste erschweren den Einsatz elektronischer Lecksuchgeräte im Freien.
• Innenliegende Wärmeübertrager: mit einem elektronischen Lecksuchgerät den Bereich eingrenzen, anschließend mit Lecksuchmittel die genaue Stelle ermitteln.

Lecksuchmittel bildet nicht immer deutlich sichtbare Blasen. Bei sehr kleinen Lecks entstehen winzige Schaumansammlungen, die die Referenten als „Kokonbildung“ bezeichneten. Es kann eine Minute oder länger dauern, bis sie sichtbar werden. Geben Sie dem Mittel Zeit.

Ist eine Anlage fast leer, beispielsweise bei R-410A mit nur 3–4 bar Ruhedruck, ist wahrscheinlich keine Flüssigkeit mehr vorhanden. Gewinnen Sie das restliche Kältemittel zurück. Setzen Sie die Anlage anschließend mit sauerstofffreiem Stickstoff (OFN) unter Druck und suchen Sie das Leck durch Abhören, mit Lecksuchmittel und anhand des Druckabfalls.

Im Video wurde vorgeschlagen, etwas R-22 als Spurengas hinzuzufügen. Das ist in der EU keine Option: HFCKW dürfen gemäß der Verordnung (EU) 2024/590 nicht zur Wartung von Kälte- und Klimaanlagen verwendet werden. Eine Alternative ist ein Spurengasgemisch aus 5 % Wasserstoff / 95 % Stickstoff mit einem wasserstoffempfindlichen Lecksuchgerät. Bei dieser Konzentration ist das Gemisch nicht brennbar und lässt sich gut nachweisen.

Wichtig: Stickstoff lässt sich nicht elektronisch nachweisen, da er etwa 78 % der Luft ausmacht. Ihnen bleiben nur Druckabfall, Abhören, Lecksuchmittel oder ein Spurengas als Hilfsmittel.

 

Nicht einfach „Nachfüllen und weiter“

Die Referenten sprachen offen darüber, warum Techniker nachfüllen und dann gehen. Es ist spät, es gibt viel zu tun, und der Kunde möchte, dass die Anlage wieder kühlt.

„Kältemittel verschwindet nicht von selbst. Also hat die Anlage ein Leck.“

In der EU muss der Betreiber gemäß Art. 4 Abs. 5 der Verordnung (EU) 2024/573 eine festgestellte F-Gas-Leckage unverzüglich reparieren lassen. Bei ortsfesten Einrichtungen, die nach Art. 5 Abs. 1 vorgeschriebenen Dichtheitskontrollen unterliegen, muss eine zertifizierte Person die Reparatur nach mindestens 24 Betriebsstunden und spätestens einen Monat nach der Reparatur überprüfen, um deren Erfolg zu bestätigen. Nach Art. 7 müssen bei Einrichtungen mit vorgeschriebenen Dichtheitskontrollen die Dichtheitskontrollen, Reparaturen und Kältemittelmengen dokumentiert werden. Diese Pflichten sind in der Verordnung (EU) 2024/573 festgelegt.

Das Team gab auch Hinweise für Kundengespräche:

• Sagen Sie niemals „Es ist nur ein kleines Leck“. Lecks werden meist größer, und Kunden legen „klein“ so aus, wie es ihnen passt.
• Bauen Sie niemals ein Ersatzteil allein aufgrund der Diagnose einer anderen Person ein, auch nicht eines Kollegen. Prüfen Sie den Fehler zuerst selbst.
• Erklären Sie die Fakten und Möglichkeiten klar und lassen Sie den Kunden entscheiden.

 

Hören Sie nach dem ersten Leck nicht auf

Der letzte Tipp lautete: Ein Leck muss nicht das einzige sein. Wenn einer Anlage mehrere Kilogramm Kältemittel fehlen, erklärt ein langsam undichter Verdampfer wahrscheinlich nicht den gesamten Verlust. Prüfen Sie die Verbindungsleitungen, Hartlötverbindungen, vibrationsbelastete Rohrleitungen und die Heißgasleitung.

Bei Wärmepumpen können Sie den Verdacht auf ein Leck am innenliegenden Wärmeübertrager bestätigen, indem Sie die Anlage etwa 30 Sekunden im Heizbetrieb laufen lassen. Dadurch wird dieser Wärmeübertrager unter hohen Druck gesetzt. Schalten Sie die Anlage anschließend aus und prüfen Sie ihn. Überschreiten Sie niemals die zulässigen Druckgrenzen der Anlage, um ein Leck zum Vorschein zu bringen.

Wiegen Sie eingefülltes und zurückgewonnenes Kältemittel jedes Mal mit einer kalibrierten Waage. Sie benötigen genaue Füllmengen für Ihre Aufzeichnungen. Außerdem zeigen diese Werte, ob Sie alle Lecks gefunden haben.

 

Wie F-Gas Exam Prep Sie dabei unterstützt

Dichtheitskontrollen sind ein zentraler Bestandteil der Prüfung zum EU-F-Gas-Zertifikat A1 nach der Durchführungsverordnung (EU) 2024/2215. Das Zertifikat A1 umfasst die geregelten Tätigkeiten mit F-Gasen und Kohlenwasserstoffen ohne Begrenzung der Füllmenge. Das Zertifikat E umfasst Dichtheitskontrollen an F-Gas-Anlagen ohne Eingriff in den Kältemittelkreislauf. Sie müssen die direkten und indirekten Verfahren, die Geräteempfindlichkeit und Kalibrierverfahren kennen. Dazu kommen die je nach Fall vom CO2-Äquivalent oder von der Kältemittelmasse abhängigen Kontrollintervalle, Nachkontrollen nach einer Reparatur sowie die Pflichten nach Art. 4, 5 und 7 der Verordnung (EU) 2024/573.

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Eine gute Lecksuche erfordert Geduld, die richtigen Werkzeuge und Kenntnis der Vorschriften. F-Gas Pro – A1 Exam Prep ist für iOS und Android verfügbar. Nutzen Sie die App zur Vorbereitung auf Ihre Prüfung zum Zertifikat A1. Sie ist eine unabhängige Lernhilfe und ersetzt weder einen anerkannten Lehrgang noch eine Prüfung.