Prüfungen vor Inbetriebnahme und nach Instandhaltung

Überblick

Prüfen Sie vor der Inbetriebnahme oder Wiederinbetriebnahme die mechanische Festigkeit, Dichtheit, Sauberkeit und Betriebssicherheit. Diese Prüfungen gehören zum Prüfungsstoff für das Zertifikat A1 gemäß Durchführungsverordnung (EU) 2024/2215. Die Verordnung (EU) 2024/573 regelt die Pflichten im Zusammenhang mit F-Gasen.

Festigkeitsprüfung (Druckprüfung)

• Zweck: Nachweis der mechanischen Festigkeit bei einem Druck oberhalb des normalen Betriebsdrucks.
• Prüfmedium: Verwenden Sie trockenen, sauerstofffreien Stickstoff (OFN) mit einem Druckminderer. Ohne Druckminderung könnte der Flaschendruck Bauteile zum Bersten bringen. Verwenden Sie niemals Sauerstoff oder Druckluft: Sauerstoff kann mit Verdichteröl explosionsartig reagieren.
• Wahl des Prüfdrucks: Prüfen Sie den auf dem Typenschild angegebenen höchstzulässigen Druck (PS) für jede Seite und befolgen Sie die freigegebene Prüfvorgabe. In Prüfungsfragen wird die Festigkeitsprüfung häufig mit dem 1,1-Fachen des maximalen Betriebsdrucks angesetzt: Aus 25 bar ergeben sich 27,5 bar. Daraus ergibt sich keine allgemeine Erlaubnis, die Grenzwerte der Bauteile zu überschreiten.
• Reihenfolge: Prüfen Sie die Verbindung zwischen Flasche und Druckminderer auf Dichtheit, bevor Sie den Schlauch anschließen. Prüfen Sie nach dem Anschluss auf Undichtigkeiten, sobald das Ausgangsmanometer Druck anzeigt. Erhöhen Sie den Druck anschließend schrittweise.

Dichtheitsprüfung (Leckprüfung)

• Zweck: Erkennen von Undichtigkeiten, in der Regel bei niedrigerem Druck und über einen längeren Zeitraum als bei der Festigkeitsprüfung. Prüfen Sie Verbindungsstellen, Ventile und Anschlüsse mit einer geeigneten Lecksuchlösung.
• Abnahmekriterien: Keine Blasenbildung und kein unerklärlicher Druckverlust während der vorgeschriebenen Haltezeit. Es gibt keine allgemeingültige Vorgabe von 24 Stunden. Bei Abkühlung sinkt der Stickstoffdruck; vergleichen Sie die Temperaturen, bevor Sie einen Druckabfall auf eine Undichtigkeit zurückführen.
• Abschluss: Lassen Sie nicht verunreinigten sauerstofffreien Stickstoff vor der Evakuierung in einem gut belüfteten Bereich langsam bis auf 0 bar Überdruck ab.

Evakuierung und Trocknung

Durch die Evakuierung werden Luft und Feuchtigkeit entfernt. Luft erhöht den Verdichtungsenddruck; Feuchtigkeit kann zu Eisverstopfungen und Säurebildung führen. Niedrige Temperaturen verlangsamen die Trocknung.

• Anschlüsse: Verwenden Sie die dafür vorgesehenen Serviceanschlüsse, eine Monteurhilfe und Schläuche mit großem Innendurchmesser, um Strömungswiderstände zu verringern. Bei der in der Prüfung behandelten Anordnung ist der Verdichter vom Evakuierungsweg abgesperrt. Verwenden Sie den Verdichter nicht als Vakuumpumpe.
• Vorbereitung der Pumpe: Prüfen Sie vor dem Start den Ölstand, lassen Sie die Pumpe gemäß ihrer Betriebsanleitung warmlaufen und prüfen Sie anschließend erneut den Ölstand. Öffnen Sie beim in der Prüfung behandelten Verfahren das Gasballastventil vor dem Start und schließen Sie es handfest, sobald die Anzeige an der Monteurhilfe unter null fällt.
• Messung: Schließen Sie ein digitales Vakuummessgerät an den freien Anschluss der Monteurhilfe an, mit Abstand zum Pumpengehäuse. Manovakuummeter bieten im tiefen Vakuumbereich keine ausreichende Auflösung.
• Zielwert: Beim in der Prüfung behandelten Verfahren wird die Pumpe bei einem Absolutdruck von 2,7 mbar (2 Torr, etwa 2000 Mikron) oder darunter abgesperrt. Ein häufig verwendeter Zielwert für ein tieferes Vakuum ist 500 Mikron, etwa 0,67 mbar. Befolgen Sie das vorgegebene Verfahren.
• Vakuumhalteprüfung: Sperren Sie die Pumpe ab und beobachten Sie den Druck. Ein Anstieg deutet auf Undichtigkeiten oder Restfeuchtigkeit hin. Ein schneller, anhaltender Anstieg spricht für Undichtigkeiten, während ein langsamerer Anstieg mit anschließender Stabilisierung auf Feuchtigkeit hindeutet.
• Dreifache Evakuierung: Evakuieren Sie bei starker Feuchtigkeitsbelastung dreimal und brechen Sie das Vakuum nach den ersten beiden Durchgängen mit sauerstofffreiem Stickstoff.

Befüllung der Anlage

• Voraussetzungen: Befüllen Sie die Anlage erst nach erfolgreichen Prüfungen und abgeschlossener Trocknung.
• Brechen des Vakuums: Beim in der Prüfung behandelten Verfahren wird Kältemitteldampf über die Hochdruckseite eingeleitet. Lassen Sie niemals Umgebungsluft oder Flüssigkeit in den Sauganschluss eines stillstehenden Verdichters gelangen.
• Gemische: Entnehmen Sie Gemische wie R-410A flüssig, um eine Fraktionierung zu verhindern. Befolgen Sie das vorgegebene Befüllungsverfahren und wiegen Sie die vom Hersteller angegebene Füllmenge ein.

Prüfungen vor Inbetriebnahme

• Elektrik und Mechanik: Prüfen Sie Spannung, festen Sitz der Verbindungen, Erdung, Phasenfolge, Verdichteröltyp und Ölstand, Ventilstellungen sowie Sicherheitseinrichtungen. Vergewissern Sie sich vor dem Start, dass die Prüfergebnisse die Anforderungen erfüllen.
• Verdichterschutz: Halten Sie die vorgeschriebene Vorheizzeit der Kurbelgehäuseheizung ein. Im Prüfungsbeispiel beträgt sie mindestens 12 Stunden, um gelöstes Kältemittel auszutreiben und Schaumbildung sowie Flüssigkeitsschläge zu verhindern. Prüfen Sie die Drehrichtung: Eine falsche Drehrichtung verringert die Leistung und kann den Verdichter beschädigen.
• Kennzeichnung: Prüfen Sie Kältemittelbezeichnung, Füllmenge und PS auf der Hochdruck- und Niederdruckseite. Prüfen Sie bei brennbaren Kältemitteln einschließlich A2L die Kennzeichnung mit dem Flammensymbol.
• Referenzwerte: Erfassen Sie unter definierten Bedingungen Saugdruck und Verdichtungsenddruck, Überhitzung, Unterkühlung, Motorstrom sowie die Ein- und Austrittstemperaturen der Wärmeübertrager.

Die Messung der CO₂-Konzentration in der Umgebungsluft ist keine allgemeingültige Prüfung vor der Inbetriebnahme. Beachten Sie die kältemittelspezifischen Sicherheitsanforderungen am Standort.

Spülen der Anlage

Entfernen Sie nach einem Motorwicklungsbrand oder starker Ölzersetzung Säuren, Schlamm und Zersetzungsprodukte. Trennen Sie beschädigte Bauteile vom Kreislauf, verwenden Sie ein freigegebenes, mit der Anlage verträgliches Spülverfahren, ersetzen Sie die Filtertrockner und entfernen Sie Spülmittelrückstände vor der abschließenden Evakuierung.

Dokumentation

Erstellen Sie ein Druckprüfprotokoll, in dem Prüfmedium, Drücke, Haltezeit, Temperatur, Druckänderung und Ergebnis festgehalten werden. Bewahren Sie die Ergebnisse der Evakuierung und Inbetriebnahme auf. Für Anlagen, die gesetzlichen Dichtheitskontrollen unterliegen, schreibt Art. 7 der Verordnung (EU) 2024/573 ein Anlagenlogbuch vor, das in der Regel mindestens fünf Jahre aufzubewahren ist.

Prüfungstipp: Unterscheiden Sie zwischen Festigkeit, Dichtheit und Trocknung. Halten Sie den im Verfahren angegebenen Vakuumzielwert und die Kriterien für die Halteprüfung ein.