Vue d’ensemble
Les fluides frigorigènes A2L et A3 nécessitent une maîtrise des sources d’inflammation, de la charge en fluide frigorigène et des fuites. Le certificat A1 de l’UE couvre les gaz à effet de serre fluorés et les hydrocarbures, quelle que soit la charge ; les limites de sécurité de l’installation restent applicables.
Inflammabilité et classes de sécurité
- Toxicité : A indique une toxicité plus faible ; B indique une toxicité plus élevée.
- Inflammabilité : 1 indique l’absence de propagation de flamme ; 2L indique une faible inflammabilité, avec une vitesse de combustion maximale ≤10 cm/s ; 2 indique un fluide inflammable ; 3 indique une inflammabilité élevée.
- Exemples : R-32, R-1234yf et R-1234ze(E) sont classés A2L. R-290 et R-600a sont classés A3. R-744 est classé A1 ; R-717 est classé B2L.
L’inflammation nécessite un combustible, de l’oxygène et une source d’inflammation, avec une concentration comprise entre les limites inférieure et supérieure d’inflammabilité (LII/LFL et LSI/UFL). Au-dessus de la LSI, le mélange est trop riche ; sa dilution peut le rendre inflammable. La température d’auto-inflammation du R-290 est d’environ 470 °C.
Limites de charge selon EN 378
L’annexe C de la norme EN 378-1 utilise le tableau C.2 pour l’inflammabilité et le tableau C.1 pour la toxicité. Sélectionnez le cas applicable en fonction du fluide frigorigène, de l’accès, de l’emplacement de l’équipement et de l’application.
- Accès : A comprend les surfaces de vente des supermarchés ouvertes au public ; B comprend les bureaux à occupation limitée dont les occupants ont une certaine sensibilisation à la sécurité ; C réserve l’accès aux personnes autorisées.
- Emplacement : I place tous les équipements mécaniques dans l’espace occupé ; II place les compresseurs à l’extérieur ou dans une salle des machines ; III y place tous les équipements frigorifiques ; IV utilise une enceinte ventilée.
Lorsque la règle spécifiée est M = 0,2 × LII × volume de la pièce :
- R-290 : 4 × 3 × 2,5 = 30 m³ ; 0,2 × 0,038 × 30 = 0,228 kg.
- R-600a : le volume minimal pour 150 g est de 0,150 ÷ (0,2 × 0,043) = 17,4 m³.
Pour le cas applicable aux fluides A2L en climatisation de confort, M = 2,5 × LII^1,25 × h × √A. Utilisez la LII en kg/m³, la hauteur h en mètres et la surface au sol A en m². Les hauteurs normalisées comprennent 0,6 m pour une installation au sol, 1,8 m pour une installation murale et 2,2 m pour une installation au plafond.
Pour du R-32 dans une pièce de 25 m², avec une installation murale : 2,5 × 0,2285 × 1,8 × 5 ≈ 5,1 kg. Vérifiez le plafond absolu applicable ; ici, il est d’environ 12 kg.
Une hauteur d’installation supérieure augmente cette charge admissible calculée. Le PRP ne l’augmente pas. La détection, les alarmes, les vannes d’arrêt et la ventilation peuvent permettre des charges plus importantes dans le cadre de dispositions spécifiques. Ces formules ne constituent pas des autorisations universelles.
Pour le R-744 (CO₂) dans un espace occupé, la limite repose sur la toxicité : M = ATEL/ODL × volume de la pièce, où la valeur ATEL/ODL du R-744 est de 0,072 kg/m³.
Conception des systèmes aux hydrocarbures
Déterminez d’abord la zone dangereuse à partir d’un scénario de fuite plausible. Identifiez ensuite les sources d’inflammation. Les solutions de conception comprennent le déplacement des composants, leur remplacement par des dispositifs adaptés, un flux d’air permanent ou des enceintes de protection. Les enceintes sont souvent coûteuses et difficiles à mettre en œuvre pour les petits systèmes.
Les essais de simulation de fuite nécessitent du personnel compétent et doivent représenter le cas le plus défavorable : les ventilateurs qui s’arrêtent par intermittence doivent être à l’arrêt pendant les essais.
Le R-290 et le R-1270 présentent des pressions et une puissance frigorifique proches de celles du R-404A ; les dispositifs électriques doivent être spécifiquement adaptés aux atmosphères inflammables. À puissance frigorifique égale, le R-600a nécessite une cylindrée de compresseur supérieure à celle du R-134a, avec un moteur de taille similaire.
Procédures d’entretien en sécurité
- Préparation : évaluez les risques, maîtrisez les sources d’inflammation, ventilez et assurez une surveillance continue. Choisissez des outils, des équipements de récupération et des équipements de protection adaptés.
- Avant le débrasage : récupérez le fluide par les côtés haute et basse pression jusqu’à atteindre le vide. Ajoutez de l’azote sec sans oxygène jusqu’à environ 0,1 bar relatif, puis raccordez une conduite de mise à l’air libre. N’utilisez jamais d’oxygène ni d’air comprimé.
- Rebrasage : maintenez un débit d’azote avec un point d’accès ouvert, une ventilation et une détection continue.
- Remplacement : utilisez des dispositifs électriques et des compresseurs identiques à ceux d’origine ; rétablissez l’étanchéité des enceintes. Ne déplacez pas et ne modifiez pas les composants.
- Charge : utilisez uniquement le gaz spécifié de qualité frigorifique. N’utilisez jamais de GPL et ne mélangez jamais les fluides frigorigènes. Pesez la charge prescrite par le fabricant ; la tolérance habituelle pour une charge critique est de ±5 %.
Étiquetage
Indiquez le caractère inflammable du contenu sur les bouteilles de récupération. Selon l’art. 12 du règlement (UE) 2024/573, les étiquettes des gaz à effet de serre fluorés indiquent leur présence, leur désignation, leur masse, leur équivalent CO₂ et leur PRP. Les étiquettes doivent être lisibles, indélébiles et placées à côté des raccords de service ou sur les parties contenant du gaz. Mettez-les à jour après un changement de fluide frigorigène.
Contrôle d’étanchéité
Utilisez un spray de détection des fuites ou un détecteur de gaz inflammables adapté. Les détecteurs ordinaires peuvent produire des étincelles ou manquer de sensibilité. Si la recherche reste infructueuse, récupérez le fluide et effectuez un essai d’étanchéité à l’azote, éventuellement avec un mélange traceur approprié à base d’hélium ou d’hydrogène. Après la réparation, effectuez un essai, tirez au vide, rechargez et contrôlez l’absence de fuites.
Conseil pour l’examen : Un essai de maintien du vide ne permet pas de localiser une fuite. Ne faites pas l’appoint d’un système qui fuit.
