Vue d’ensemble
Le règlement (UE) 2024/573 encadre la récupération des gaz à effet de serre fluorés et la tenue des registres. Le règlement d’exécution (UE) 2024/2215 établit le certificat A1 pour les gaz à effet de serre fluorés et les hydrocarbures, sans limite de charge. Prévenez les émissions pendant toutes les opérations de manipulation ; ne rejetez pas de fluide frigorigène dans l’atmosphère lors de l’entretien.
Récupération
- Récupération : elle consiste à recueillir le fluide frigorigène dans un conteneur externe. Récupérez le fluide du circuit concerné avant de l’ouvrir et récupérez le fluide frigorigène avant l’élimination de l’équipement.
- Équipement : choisissez une unité adaptée à la pression du fluide frigorigène, à son inflammabilité, à sa quantité, à la vitesse de récupération, à l’alimentation électrique et au service après-vente disponible. Vérifiez d’abord la présence de contaminants pour protéger l’unité. Raccordez-la par les vannes de service ou à l’aide d’un dispositif de piquage approprié.
- Récupération en phase liquide : elle est plus rapide, car le liquide est beaucoup plus dense que la vapeur ; un rapport d’environ 40:1 illustre cette différence, qui varie selon les conditions. La méthode push-pull utilise de la vapeur injectée dans le système pour pousser le liquide vers la bouteille.
- Fin de la récupération : l’extraction du liquide à l’aide du compresseur du système laisse de la vapeur. Terminez avec une unité de récupération. L’objectif à l’examen est une pression absolue stable de 0,3 bar, généralement contrôlée pendant 5–10 minutes ; cette valeur diffère du vide nécessaire à la déshydratation. Suivez les instructions de récupération propres à l’équipement.
- Déconnexion : récupérez le fluide piégé dans les flexibles et utilisez des raccords à faibles pertes.
Recyclage et régénération
- Recyclage : il s’agit de la réutilisation après un nettoyage de base, comprenant la filtration et le séchage. Il peut être effectué sur site.
- Régénération : elle rétablit des performances équivalentes à celles d’un fluide vierge par retraitement dans une installation autorisée.
- Réutilisation : l’art. 8, paragraphe 6, exige que les gaz récupérés relevant de l’annexe I et de l’annexe II, section 1, soient recyclés ou régénérés avant de servir à recharger un équipement.
- Destruction : c’est la voie d’élimination des fluides frigorigènes impropres au recyclage ou à la régénération.
Sécurité des bouteilles
- Inspection : vérifiez la date d’épreuve, les dommages, la corrosion, l’état de la vanne, la compatibilité avec le fluide frigorigène, l’identification du contenu et la lisibilité des marquages. La convention évaluée à l’examen pour les bouteilles de récupération est un corps gris avec une ogive ou une bande jaune ; confirmez l’identification à partir des étiquettes.
- Remplissage : conservez un espace de dilatation ; la règle à l’examen est un remplissage en liquide limité à 80 % de la capacité. Respectez la masse autorisée pour la bouteille et le fluide frigorigène concernés. Les fournisseurs peuvent réduire la capacité de récupération d’environ 25 % par rapport au remplissage en fluide vierge : 20 kg deviennent 15 kg.
- Stockage : fixez les bouteilles en position verticale dans un endroit frais, sec et ventilé, à l’abri du soleil et de la chaleur.
- Conteneurs : utilisez des bouteilles rechargeables. L’art. 11, paragraphe 3, interdit les conteneurs non rechargeables de gaz à effet de serre fluorés pour l’entretien ; ne tentez jamais d’en recharger un, car il pourrait éclater.
- Transvasement : il consiste à transférer le fluide frigorigène entre le système et une bouteille ou entre deux bouteilles. Surveillez la masse en continu.
Prévention de la contamination
- Séparation : ne mélangez jamais les fluides frigorigènes. Étiquetez les bouteilles en indiquant le fluide frigorigène, la date de récupération et l’état de contamination. Utilisez du matériel dédié ou correctement nettoyé.
- Grillage du moteur du compresseur : récupérez séparément le fluide frigorigène contaminé en vue d’un traitement spécialisé ou de son élimination. Vidangez l’huile contaminée ; les acides peuvent endommager le compresseur de remplacement. Remplacez l’huile et nettoyez le circuit conformément aux instructions du fabricant.
Méthodes de charge
- Charge en phase liquide : introduisez normalement la majeure partie du liquide dans la conduite liquide haute pression ou dans la bouteille liquide, système à l’arrêt.
- Charge en phase vapeur : complétez la charge par le côté aspiration pendant le fonctionnement, en empêchant le liquide incompressible d’endommager le compresseur.
- Mélanges zéotropiques : soutirez le fluide en phase liquide pour préserver sa composition. Pour une charge côté aspiration, utilisez un dispositif de dosage afin que le fluide frigorigène s’évapore avant d’atteindre le compresseur.
- Vérification : évaluez conjointement la surchauffe, le sous-refroidissement, les pressions et le voyant liquide. Des bulles peuvent indiquer un filtre déshydrateur obstrué ou un condenseur insuffisant. Une charge insuffisante réduit la puissance frigorifique et l’efficacité ; une charge excessive augmente le risque de fuite et peut accroître la pression de refoulement.
Pesée et mesure
- Charge : reportez-vous à la plaque signalétique, à la documentation du fabricant ou aux spécifications de conception approuvées. Les balances électroniques étalonnées doivent avoir une tolérance adaptée, particulièrement pour les petits systèmes. Les systèmes plus grands peuvent tolérer des écarts plus importants ; la pesée reste la méthode à privilégier.
- Calculs : masse nette du contenu = masse brute − tare : 19,5 kg − 12 kg = 7,5 kg. Masse brute maximale = tare + masse de remplissage autorisée. La variation de masse de la bouteille permet de mesurer la quantité transférée.
Conseil pour l’examen : effectuez la charge selon la masse spécifiée, et non en vous fondant uniquement sur la pression, la limite de formation du givre ou le voyant liquide.
Tenue des registres
Les obligations de tenue des registres prévues à l’art. 7 s’appliquent aux équipements soumis aux contrôles d’étanchéité. Conservez les registres pendant au moins cinq ans. Les équipements hermétiquement scellés et étiquetés contenant du R-134a à hauteur de moins de 10 tonnes équivalent CO₂ sont exemptés ; un équipement représentant 6 tonnes équivalent CO₂ ne nécessite donc pas de registre au titre de l’art. 7.
- Informations à consigner : identification de l’équipement ; type de fluide frigorigène, charge, ajouts et quantités récupérées en kg ; dates et motifs ; identité du technicien et de l’entreprise, ainsi que les références des certificats applicables.
- Suivi : contrôles d’étanchéité, réparations, essais du système de détection et mesures de récupération ou d’élimination lors de la mise hors service.
- Fluide frigorigène réutilisé : consignez son statut recyclé ou régénéré, sa quantité, le nom et l’adresse dans l’UE de l’installation de traitement, ainsi que le numéro de certificat, le cas échéant.
