Przegląd
Rozporządzenie (UE) 2024/573 reguluje odzysk F-gazów i prowadzenie dokumentacji. Rozporządzenie wykonawcze (UE) 2024/2215 ustanawia certyfikat A1 obejmujący F-gazy i węglowodory bez limitu wielkości napełnienia. Zapobiegaj emisjom podczas wszystkich czynności związanych z czynnikiem chłodniczym; nie uwalniaj go do atmosfery podczas serwisowania.
Odzysk
- Odzysk polega na zbieraniu czynnika chłodniczego do zewnętrznego pojemnika. Odzyskaj czynnik z danego obiegu przed jego otwarciem oraz przed utylizacją urządzenia.
- Sprzęt: dobierz stację odzysku z uwzględnieniem ciśnienia, palności i ilości czynnika chłodniczego, szybkości odzysku, zasilania elektrycznego oraz dostępności obsługi serwisowej. Aby chronić stację, najpierw sprawdź, czy czynnik jest zanieczyszczony. Podłącz ją przez zawory serwisowe lub odpowiedni osprzęt do wykonywania przyłączy przez nakłucie przewodu.
- Odzysk cieczy jest szybszy, ponieważ ciecz ma znacznie większą gęstość niż para; stosunek około 40:1 ilustruje tę różnicę, która zależy od warunków. Metoda push-pull wykorzystuje parę wtłaczaną do instalacji do wypychania cieczy do butli.
- Zakończenie: odpompowanie cieczy za pomocą sprężarki instalacji pozostawia w niej parę. Dokończ odzysk za pomocą stacji odzysku. Wymagana na egzaminie wartość docelowa to stabilne ciśnienie bezwzględne 0,3 bar, zwykle sprawdzane przez 5–10 minut; różni się ono od poziomu próżni wymaganego do osuszania. Przestrzegaj instrukcji odzysku właściwych dla danego urządzenia.
- Odłączanie: odzyskaj czynnik pozostały w wężach i stosuj złącza ograniczające straty.
Recykling i regeneracja
- Recykling oznacza ponowne wykorzystanie po podstawowym oczyszczeniu, obejmującym filtrowanie i osuszanie. Można go przeprowadzić na miejscu.
- Regeneracja przywraca właściwości użytkowe odpowiadające czynnikowi pierwotnemu poprzez ponowne przetworzenie w uprawnionym zakładzie.
- Ponowne wykorzystanie: art. 8 ust. 6 wymaga, aby odzyskane gazy wymienione w załączniku I i w sekcji 1 załącznika II zostały poddane recyklingowi lub regeneracji przed ponownym napełnieniem urządzenia.
- Zniszczenie jest sposobem unieszkodliwienia czynnika chłodniczego, który nie nadaje się do recyklingu ani regeneracji.
Bezpieczeństwo butli
- Kontrola: sprawdź datę badania, uszkodzenia, korozję, stan zaworu, przystosowanie do danego czynnika chłodniczego, znaną zawartość i czytelność oznaczeń. Sprawdzana na egzaminie konwencja oznakowania butli do odzysku to szary kolor z żółtą częścią barkową lub żółtym pasem; potwierdź identyfikację na podstawie etykiet.
- Napełnianie: pozostaw przestrzeń na rozszerzanie się cieczy; zgodnie z zasadą egzaminacyjną ciecz może zajmować najwyżej 80 % pojemności butli. Przestrzegaj dopuszczalnej masy napełnienia butli określonej dla danego czynnika chłodniczego. Dostawcy mogą zmniejszyć dopuszczalną ilość odzyskiwanego czynnika o około 25 % względem napełnienia czynnikiem pierwotnym: z 20 kg do 15 kg.
- Przechowywanie: zabezpiecz butle w pozycji pionowej w chłodnym, suchym i wentylowanym miejscu, z dala od światła słonecznego i źródeł ciepła.
- Pojemniki: stosuj butle nadające się do ponownego napełnienia. Art. 11 ust. 3 zakazuje stosowania do serwisowania pojemników na F-gazy nienadających się do ponownego napełnienia; nigdy nie próbuj ponownie napełniać takiego pojemnika, ponieważ może pęknąć.
- Przetaczanie polega na przenoszeniu czynnika chłodniczego między instalacją a butlą lub między butlami. Stale kontroluj masę.
Zapobieganie zanieczyszczeniom
- Rozdzielanie: nigdy nie mieszaj czynników chłodniczych. Oznacz butle, podając czynnik chłodniczy, datę odzysku i stan zanieczyszczenia. Stosuj sprzęt przeznaczony wyłącznie do danego czynnika lub odpowiednio oczyszczony.
- Spalenie silnika sprężarki: odzyskaj zanieczyszczony czynnik chłodniczy oddzielnie w celu specjalistycznego przetworzenia lub unieszkodliwienia. Spuść zanieczyszczony olej; kwasy mogą uszkodzić nową sprężarkę. Wymień olej i oczyść obieg zgodnie z instrukcjami producenta.
Metody napełniania
- Napełnianie cieczą: zwykle wprowadzaj zasadniczą ilość cieczy do przewodu cieczowego po stronie wysokiego ciśnienia lub do zbiornika cieczy przy wyłączonej instalacji.
- Napełnianie parą: dokończ napełnianie przez stronę ssawną podczas pracy instalacji, zapobiegając uszkodzeniu sprężarki przez nieściśliwą ciecz.
- Mieszaniny zeotropowe: pobieraj czynnik w postaci cieczy, aby zachować jego skład. Przy napełnianiu przez stronę ssawną stosuj urządzenie dozujące, aby czynnik odparował przed dotarciem do sprężarki.
- Weryfikacja: oceniaj łącznie przegrzanie, przechłodzenie, ciśnienia i obraz we wzierniku. Pęcherzyki mogą wskazywać na niedrożny filtr osuszacz lub niewystarczającą wydajność skraplacza. Zbyt małe napełnienie zmniejsza wydajność i efektywność; przepełnienie zwiększa ryzyko wycieków i może podnosić ciśnienie tłoczenia.
Ważenie i pomiary
- Napełnienie: korzystaj z tabliczki znamionowej, dokumentacji producenta lub zatwierdzonego projektu. Kalibrowane wagi elektroniczne muszą mieć odpowiednią tolerancję pomiaru, szczególnie w przypadku małych instalacji. Większe instalacje mogą dopuszczać większe odchylenia; ważenie pozostaje preferowaną metodą.
- Obliczenia: masa zawartości netto = masa brutto − masa własna: 19,5 kg − 12 kg = 7,5 kg. Maksymalna masa brutto = masa własna + dopuszczalna masa napełnienia. Zmiana masy butli pozwala określić ilość przetoczonego czynnika.
Wskazówka egzaminacyjna: Napełniaj według określonej masy, a nie wyłącznie na podstawie ciśnienia, granicy oszronienia lub obrazu we wzierniku.
Prowadzenie dokumentacji
Obowiązek prowadzenia dokumentacji zgodnie z art. 7 dotyczy urządzeń wymagających kontroli szczelności. Przechowuj dokumentację przez co najmniej pięć lat. Oznakowane urządzenia hermetycznie zamknięte zawierające R-134a w ilości poniżej 10 ton ekwiwalentu CO2 są zwolnione; przykładowe urządzenie zawierające ilość odpowiadającą 6 tonom nie wymaga zatem dokumentacji zgodnie z art. 7.
- Wpisy: dane identyfikacyjne urządzenia; rodzaj czynnika chłodniczego, napełnienie, ilości dodane i odzyskane w kg; daty i przyczyny czynności; dane identyfikacyjne technika i podmiotu oraz dane odpowiednich certyfikatów.
- Dalsze czynności: kontrole szczelności, naprawy, testy systemu wykrywania wycieków oraz działania związane z odzyskiem i unieszkodliwianiem podczas likwidacji.
- Ponownie wykorzystany czynnik chłodniczy: odnotuj, czy został poddany recyklingowi czy regeneracji, jego ilość, nazwę i adres zakładu w UE oraz numer certyfikatu, jeśli dotyczy.
