Procedure e attrezzature per i gas fluorurati: strumenti essenziali per lavorare sulle pompe di calore

Che si tratti di prepararsi all’esame per il certificato A1 UE sui gas fluorurati o alla prima installazione di una pompa di calore, è fondamentale conoscere gli strumenti e le attrezzature utilizzati negli interventi sui gas fluorurati. Sapere a cosa serve ogni attrezzatura — e perché è importante — è essenziale sia per l’esame sia per gestire i refrigeranti in sicurezza e nel rispetto delle norme.

Questa guida presenta le principali attrezzature utilizzate per lavorare sulle pompe di calore e sui circuiti frigoriferi, illustrandone la funzione e le procedure in cui vengono impiegate.

 

 

Unità di recupero e pesatura del refrigerante

Prima di iniziare qualsiasi intervento su un circuito frigorifero — che si tratti di sostituire uno scambiatore di calore a piastre, un condensatore o qualsiasi altro componente — occorre rimuovere il refrigerante in modo sicuro e controllato. È qui che entra in gioco l’unità di recupero.

L’unità di recupero estrae il refrigerante dalla pompa di calore e lo trasferisce in una bombola, dove viene conservato in sicurezza fino a quando è pronto per essere reintrodotto nella pompa di calore.

Ai sensi del regolamento (UE) 2024/573, il rilascio intenzionale di gas fluorurati a effetto serra è vietato, salvo quando è tecnicamente necessario per l’uso previsto. Il recupero dai circuiti delle apparecchiature fisse di refrigerazione, condizionamento d’aria e delle pompe di calore è un obbligo di legge. L’impiego di attrezzature di recupero adeguatamente dimensionate e idonee consente di estrarre il refrigerante in sicurezza. Il gas recuperato viene conservato in una bombola di recupero dedicata per il riciclo, la rigenerazione o lo smaltimento tramite un circuito autorizzato di gestione dei rifiuti. I gas recuperati elencati nell’allegato I o nell’allegato II, sezione 1, devono essere riciclati o rigenerati prima di essere utilizzati per ricaricare le apparecchiature.

Insieme all’unità di recupero si utilizza una bilancia per pesare la bombola di refrigerante. Questo permette di misurare con precisione la quantità di refrigerante estratta dal circuito o introdotta al suo interno. Una misurazione accurata è essenziale per mantenere la carica corretta dell’impianto e per compilare i registri previsti dall’art. 7 del regolamento (UE) 2024/573 per le apparecchiature soggette a controlli obbligatori delle perdite.

 

Pompe per vuoto e vacuometri Torr

Una volta recuperato il refrigerante e completati gli interventi di riparazione o installazione, il circuito deve essere messo in vuoto prima della ricarica. Una pompa per vuoto rimuove aria, umidità e altri gas o vapori incondensabili dall’impianto.

Senza una pompa per vuoto, queste particelle possono causare un funzionamento inefficiente e la possibile corrosione dei componenti interni.

L’umidità è particolarmente dannosa in un circuito frigorifero. Reagendo con il refrigerante e l’olio del compressore, può formare acidi e causare depositi di rame, usura dei cuscinetti e, infine, il guasto del compressore. Una messa in vuoto accurata non è facoltativa — è una fase essenziale di ogni installazione e di ogni intervento di assistenza importante.

Per verificare che il vuoto sia sufficientemente spinto, si utilizza un vacuometro Torr (noto anche come vacuometro a micron) insieme alla pompa per vuoto. Questo strumento misura la pressione assoluta in micron e fornisce indicazioni sullo stato di deumidificazione dell’impianto — in pratica, conferma che l’umidità e i gas incondensabili sono stati ridotti a un livello accettabile. I vacuometri Torr sono disponibili in versione digitale e analogica; un modello digitale con registrazione dei dati può essere particolarmente utile per documentare il lavoro svolto.

 

Gruppi manometrici e tubi flessibili

Il gruppo manometrico è una delle attrezzature più utilizzate negli interventi sui refrigeranti. Si collega ai lati di alta e bassa pressione dell’impianto e consente di:

• Controllare le pressioni dell’impianto durante il funzionamento
• Verificare se l’impianto è caricato correttamente
• Aggiungere refrigerante al circuito
• Individuare possibili perdite di refrigerante attraverso letture di pressione anomale

Sono disponibili versioni analogiche e digitali. I gruppi manometrici digitali spesso includono tabelle pressione-temperatura integrate per refrigeranti comuni come R-410A e R-32, che possono velocizzare notevolmente la diagnosi.

Per collegare l’attrezzatura all’impianto della pompa di calore servono tubi flessibili idonei per refrigeranti con raccordi appropriati. Questi tubi devono essere dimensionati per la pressione corretta e compatibili con il tipo di refrigerante utilizzato. Sono disponibili vari raccordi, tra cui adattatori angolati e attacchi rapidi che velocizzano il lavoro e riducono il rischio di perdita di refrigerante durante il collegamento e lo scollegamento.

 

Rilevatori elettronici di perdite

Le perdite di refrigerante rappresentano un problema significativo dal punto di vista ambientale e normativo. Ai sensi del regolamento (UE) 2024/573, gli operatori devono predisporre controlli periodici delle perdite per le apparecchiature che raggiungono le soglie applicabili dell’art. 5, fatte salve le esenzioni previste. Qualsiasi perdita rilevata di gas fluorurati a effetto serra deve essere riparata senza indebito ritardo.

I rilevatori elettronici di perdite servono a localizzare eventuali perdite di refrigerante. Sono abbastanza sensibili da rilevare concentrazioni molto basse di refrigerante nell’aria e sono essenziali per:

• Controllare giunti e collegamenti dopo qualsiasi intervento sul circuito frigorifero
• Localizzare perdite negli impianti esistenti durante gli interventi di assistenza
• Verificare tubi flessibili e collegamenti prima e durante le operazioni

Un rilevatore di perdite di buona qualità, calibrato per il tipo di refrigerante utilizzato, è uno strumento indispensabile. Questo si collega direttamente all’argomento Ricerca delle perdite nell’edizione UE. Gli intervalli obbligatori dei controlli delle perdite e i requisiti di tenuta dei registri sono trattati in Normativa UE sui gas fluorurati.

 

Sonde di temperatura e monitoraggio

Per gli interventi sui refrigeranti sono disponibili vari tipi di sonde di temperatura e sonde a pinza, dalle sonde singole alle coppie di sonde a pinza per tubazioni. Molti strumenti moderni possono collegarsi ad app per smartphone, consentendo di effettuare letture singole o di monitorare le temperature per un determinato periodo.

Misurare le temperature in diversi punti dei circuiti frigoriferi può aiutare a individuare problemi legati al refrigerante, se le misurazioni vengono utilizzate insieme a tabelle pressione-temperatura specifiche per il tipo di refrigerante impiegato.

Confrontando le temperature e le pressioni misurate con le tabelle di saturazione di un determinato refrigerante, è possibile calcolare i valori di surriscaldamento e sottoraffreddamento — due degli indicatori diagnostici più importanti delle prestazioni dell’impianto. Valori anomali possono indicare problemi quali carica insufficiente, sovraccarica, flusso limitato o un dispositivo di espansione difettoso.

Molti tecnici del riscaldamento possiedono già sonde di temperatura per misurare le temperature di mandata e ritorno dei circuiti di riscaldamento. Spesso gli stessi strumenti possono essere utilizzati per la diagnosi di base delle pompe di calore, anche se le sonde a pinza specifiche per i circuiti frigoriferi tendono a offrire maggiore precisione e tempi di risposta più rapidi sulle tubazioni in rame.

 

Azoto: prova in pressione e brasatura

L’azoto esente da ossigeno (OFN) svolge due funzioni importanti negli interventi sui refrigeranti:

1. Prova in pressione — L’azoto viene utilizzato per pressurizzare le tubazioni e i componenti frigoriferi prima di introdurre refrigerante. Essendo inerte, non reattivo, non infiammabile e stabile in un ampio intervallo di temperature, è particolarmente adatto alle prove di resistenza e di tenuta. È inoltre facilmente reperibile ed economico.

2. Flussaggio durante la brasatura — Durante la brasatura dei giunti in rame delle tubazioni frigorifere, si fa scorrere azoto secco nel tubo per espellere l’ossigeno e prevenire l’ossidazione. Senza questa operazione, all’interno del tubo si formano scaglie nere di ossido di rame, che possono staccarsi e ostruire i dispositivi di espansione, danneggiare le valvole del compressore o contaminare l’olio dell’impianto.

L’esecuzione delle prove in pressione di resistenza e di tenuta è una competenza pratica richiesta per l’esame del certificato A1 UE sui gas fluorurati ai sensi del regolamento di esecuzione (UE) 2024/2215. È trattata nell’argomento Controlli prima della messa in servizio dell’edizione UE. Occorre conoscere le pressioni di prova corrette, i tempi di mantenimento e le procedure sia per le prove di resistenza sia per le prove di tenuta mediante verifica del calo di pressione a impianto isolato.

 

Tubazioni e strumenti per la brasatura

Per installare le linee frigorifere delle pompe di calore o degli impianti di condizionamento d’aria di tipo split servono strumenti specifici. Il tubo di rame utilizzato per le linee frigorifere è sostanzialmente diverso dal normale tubo di rame per impianti idraulici — ha pareti più spesse ed è dimensionato per pressioni molto maggiori.

Anche le tecniche di giunzione sono diverse. Gli strumenti principali comprendono:

• Kit di brasatura ossiacetilenica — per realizzare giunti brasati ad alta resistenza sulle tubazioni frigorifere in rame, generalmente utilizzando leghe per brasatura contenenti argento
• Cartellatrice — per realizzare raccordi a cartella, comunemente utilizzati nelle installazioni di sistemi di tipo split in cui si preferiscono giunzioni meccaniche
• Espansore per tubi — per allargare l’estremità di un tubo in modo da inserirvi un altro tubo dello stesso diametro, ottenendo una giunzione a bicchiere senza raccordi aggiuntivi

Questi strumenti vengono utilizzati principalmente per l’installazione e la sostituzione dei componenti, più che per la diagnosi ordinaria. Per la maggior parte degli interventi di manutenzione quotidiana, le attrezzature principali sono le sonde di temperatura, i gruppi manometrici e i rilevatori di perdite.

 

Il contributo di F-Gas Exam Prep

La conoscenza delle attrezzature e delle procedure è richiesta in tutto il programma del certificato A1 UE sui gas fluorurati. Tra gli argomenti pertinenti dell’edizione UE figurano Termodinamica, Controlli prima della messa in servizio, Gestione dei refrigeranti e Tubazioni. La valutazione comprende esami teorici e pratici ai sensi del regolamento di esecuzione (UE) 2024/2215.

L’app F-Gas Pro – A1 Exam Prep è progettata per aiutare ad acquisire e verificare queste conoscenze:

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